Vành xe ô tô du lịch 18X10.0J inch ET25 18X9.0J inch ET20 5X100-120 bán chạy nhất

Có hai loại chính của phương pháp đúc sáp: phương pháp tạo hình rắn và mô hình vỏ gốm, phương pháp sau là phương pháp cải tiến của phương pháp trước.
Sau khi xem xét sự ngưng tụ và co lại của loại sáp, sự gia nhiệt và giãn nở của khuôn đúc, và sự ngưng tụ và co lại của kim loại nóng chảy, việc sản xuất khuôn với kích thước đúc cuối cùng là tương tự nhau. Bơm sáp nóng chảy vào khuôn kim loại hoặc khuôn silicon. Sau khi loại bỏ loại sáp, hỗn hợp vật liệu chịu lửa siêu mịn và chất kết dính được trộn với chất kết dính.
Sau khi nhỏ giọt, rắc vật liệu chịu lửa dày để làm khô. Đặt vào khung đúc, đổ keo dính vào các hạt chịu lửa, sau đó sấy khô. Tiếp theo, nung chảy sáp và tạo khuôn. Nung nóng khuôn ở nhiệt độ cao, đốt một lượng nhỏ sáp còn sót lại để tăng cường độ, sau đó bơm kim loại vào.
Phương pháp vỏ gốm giống với phương pháp đúc khuôn rắn cho đến khi sản xuất được loại sáp giống nhau. Phương pháp này không cần phải pha màu bùn và đổ cát (hoặc cát nổi) cho đến khi đạt được độ dày vỏ định trước. Sấy khô, nung nóng, làm tan chảy sáp, nung ở nhiệt độ cao rồi mới đổ. Phương pháp này được các nhà đúc chính xác chống sáp hiện nay áp dụng rộng rãi, vì nó có những ưu điểm sau:
(1) Độ ổn định tốt hơn;
(2) Lượng vật liệu chịu lửa ít hữu ích hơn;
(3) Trọng lượng nhẹ, dễ mang theo, xử lý và đúc các sản phẩm lớn;
(4) Quy trình có thể được bản địa hóa để tiết kiệm nhân lực và tăng năng suất; (5) Chi phí sản xuất thấp;
(6) Khuôn vỏ gốm mỏng hơn, tốc độ làm nguội của vật đúc sau khi đúc cao và đồng đều nên tính chất cơ học của nó tốt hơn.