Bán chạy nhất 18X10.0J inch ET25 18X9.0J inch ET20 5X100-120 vành bánh xe ô tô chở khách

Có hai loại phương pháp đúc tẩy sáp chính: phương pháp tạo mô hình rắn và mô hình vỏ gốm, phương pháp sau là phương pháp cải tiến của phương pháp trước.
Sau khi xem xét sự ngưng tụ và co lại của loại sáp, sự gia nhiệt và giãn nở của khuôn đúc, cũng như sự ngưng tụ và co lại của kim loại nóng chảy, việc sản xuất khuôn có kích thước đúc cuối cùng là tương tự nhau.Bơm phần sáp đã nấu chảy vào khuôn làm bằng kim loại hoặc silicone.Sau khi loại bỏ loại sáp, hỗn hợp bùn của vật liệu chịu lửa vi mô và chất kết dính được trộn với chất liên kết.
Sau khi nhỏ giọt, rắc vật liệu chịu lửa dày để làm khô.Đặt nó vào khung đúc, lấp đầy các hạt chịu lửa bằng chất kết dính, sau đó lau khô.Sau đó đun nóng sáp cho chảy ra và làm khuôn.Đun nóng khuôn ở nhiệt độ cao, đốt một lượng nhỏ chất lượng sáp còn sót lại và tăng cường độ bền, sau đó bơm cầu chì kim loại vào.
Phương pháp làm vỏ gốm giống nhau cho đến khi sản xuất loại sáp giống phương pháp khuôn đặc.Nó không được thực hiện sau khi đổ bùn và đổ cát (hoặc cát nổi)., Cho đến khi đạt được độ dày của lớp vỏ đã định trước.Sấy khô, gia nhiệt, nung chảy sáp, gia nhiệt ở nhiệt độ cao rồi đổ.Phương pháp này được áp dụng rộng rãi bởi người vận hành đúc chính xác chống sáp hiện nay vì nó có những ưu điểm sau:
(1) Độ ổn định tốt hơn;
(2) Lượng vật liệu chịu lửa ít hữu ích hơn;
(3) Trọng lượng nhẹ, dễ vận chuyển, gia công và tạo phôi lớn;
(4) Quy trình có thể được bản địa hóa để tiết kiệm nhân lực và tăng tỷ lệ sản xuất;(5) Chi phí sản xuất thấp;
(6) Khuôn vỏ gốm mỏng hơn, tốc độ làm nguội của vật đúc sau khi đúc cao và đồng đều nên tính chất cơ học tốt hơn.