Vành xe du lịch 18X10.0J inch ET25 18X9.0J inch ET20 5X100-120 bán chạy nhất

Có hai loại chính của phương pháp đúc sáp: phương pháp tạo hình rắn và mô hình vỏ gốm, phương pháp sau là phương pháp cải tiến của phương pháp trước.
Sau khi xem xét sự ngưng tụ và co lại của loại sáp, sự gia nhiệt và giãn nở của khuôn đúc, và sự ngưng tụ và co lại của kim loại nóng chảy, việc sản xuất khuôn có kích thước đúc cuối cùng là tương tự nhau. Tiêm sáp nóng chảy vào khuôn làm bằng kim loại hoặc silicon. Sau khi loại bỏ loại sáp, hỗn hợp vật liệu chịu lửa siêu mịn và chất kết dính được trộn với chất kết dính.
Sau khi nhỏ giọt, rắc vật liệu chịu lửa dày để làm khô. Đặt vào khung đúc, đổ đầy các hạt chịu lửa bằng chất kết dính, sau đó sấy khô. Sau đó đun nóng sáp để tan chảy và tạo khuôn. Đun nóng khuôn ở nhiệt độ cao, đốt cháy một lượng nhỏ chất lượng sáp còn lại và tăng cường độ của nó, sau đó phun cầu chì kim loại vào.
Phương pháp vỏ gốm giống nhau cho đến khi sản xuất loại sáp giống như phương pháp khuôn rắn. Nó không được thực hiện sau khi nhuộm bùn và đổ cát (hoặc cát nổi). , Cho đến khi đạt được độ dày của vỏ được xác định trước. Sấy khô, nung nóng, làm tan chảy sáp, nung nóng ở nhiệt độ cao và sau đó đổ. Phương pháp này được người vận hành đúc chính xác chống sáp hiện tại áp dụng rộng rãi, vì nó có những ưu điểm sau:
(1) Độ ổn định tốt hơn;
(2) Lượng vật liệu chịu lửa ít hữu ích hơn;
(3) Nhẹ, dễ mang theo, xử lý và đúc khuôn lớn;
(4) Quy trình có thể được bản địa hóa để tiết kiệm nhân công và tăng tỷ lệ sản xuất; (5) Chi phí sản xuất thấp;
(6) Khuôn vỏ gốm mỏng hơn, tốc độ làm nguội của vật đúc sau khi đúc cao và đồng đều nên tính chất cơ học của nó tốt hơn.