NNX-D1241 Nhà sản xuất Trung Quốc MOQ thấp thiết kế tùy chỉnh vành xe hợp kim rèn so le vành xe mustang

NNX-D1241 9X8 ET 35 PCD 5X112 lỗ tâm 57.1 1 bánh xe rèn (tùy chỉnh 16-24 inch bất kỳ ngày nào)

Dụng cụ gia công nhôm

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn công cụ gia công CNC nhôm.

Thiết kế công cụ
Hình dạng khác nhau của dụng cụ ảnh hưởng đến hiệu quả gia công nhôm. Một trong số đó là số lượng rãnh trên dụng cụ. Để tránh khó khăn khi gia công ở tốc độ cao, máy CNC nhôm thường có 2-3 rãnh. Quá nhiều rãnh đồng nghĩa với việc các rãnh phoi bị thu hẹp, khiến các mảnh vụn lớn bị kẹt trong hợp kim nhôm. Khi lực cắt thấp và vụn phoi đóng vai trò quan trọng trong toàn bộ quá trình, nên sử dụng dụng cụ có hai rãnh. Nếu muốn đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa độ bền của vụn phoi và độ bền của dụng cụ, nên sử dụng dụng cụ có ba rãnh.

Khe cắm dụng cụ (Nguồn: HarveyperFormance.com)

Góc xoắn ốc
Góc xoắn ốc là góc tạo bởi đường thẳng giữa trục trung tâm của dụng cụ và lưỡi cắt. Đây là một đặc điểm quan trọng của dụng cụ. Mặc dù góc xoắn ốc lớn hơn có thể làm sạch phoi nhanh hơn, nhưng ma sát và nhiệt lượng trong quá trình cắt lại tăng lên. Trong gia công nhôm CNC tốc độ cao, điều này có thể gây ra vụn trên bề mặt dụng cụ. Mặt khác, nhiệt sinh ra từ các góc xoắn ốc nhỏ hơn cũng sẽ giảm và có thể không loại bỏ phoi hiệu quả. Khi gia công nhôm, góc xoắn ốc 35 và 40 độ phù hợp cho gia công thô, và góc 45 độ là tốt nhất cho gia công tinh.

Góc xoắn ốc

Góc sau
Góc khe hở là một yếu tố quan trọng khác trong hoạt động bình thường của dụng cụ. Góc quá lớn sẽ khiến dụng cụ khoan vào phôi và phát ra tiếng kêu lách cách. Ngược lại, nếu góc quá nhỏ, sẽ gây ra ma sát giữa dụng cụ và phôi. Góc sau tốt nhất của gia công CNC hợp kim nhôm là từ 6-10 độ.

Vật liệu dụng cụ
Hợp kim cứng là lựa chọn hàng đầu cho dụng cụ gia công CNC nhôm. Vì nhôm là vật liệu cắt mềm, điều quan trọng là dụng cụ cắt nhôm không được quá cứng, mà phải có khả năng cắt sắc bén. Khả năng này của dao hợp kim cứng chủ yếu phụ thuộc vào hai yếu tố: độ hạt tinh thể hợp kim và tỷ lệ chất kết dính. Mặc dù hạt lớn hơn và vật liệu cứng hơn, nhưng hạt nhỏ hơn có thể đảm bảo vật liệu bền hơn và chịu va đập tốt hơn. Đây chính là điều chúng ta thực sự cần. Hạt nhỏ hơn cho phép coban có được cấu trúc hạt mịn và độ bền vật liệu cao hơn.

Tuy nhiên, coban phản ứng với nhôm ở nhiệt độ cao và sẽ tạo thành vụn nhôm trên bề mặt dụng cụ. Để giảm phản ứng này, điều quan trọng là sử dụng dao hợp kim cứng có hàm lượng coban (2 ~ 20%) trong khi vẫn duy trì được độ bền cần thiết. Dao hợp kim cứng thường có thể chịu được hoạt động gia công CNC nhôm tốc độ cao, bền hơn dụng cụ thép. Ngoài vật liệu của dụng cụ, lớp phủ cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất cắt. Lớp phủ nitrua, titan titan và cacbon kim cương thích hợp cho gia công CNC nhôm.

• Số lượng đặt hàng tối thiểu:4 miếng/miếng
• Khả năng cung cấp:100000 Chiếc/Những Chiếc Mỗi Tháng