NNX-D1241 Nhà sản xuất Trung Quốc MOQ thấp tùy chỉnh thiết kế vành xe hợp kim rèn so le vành xe mustang rèn

NNX-D1241 9X8 ET 35 PCD 5X112 lỗ trung tâm 57.1 1 bánh xe rèn (tùy chỉnh 16-24 inch bất kỳ ngày nào)

Dụng cụ gia công nhôm

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn công cụ gia công CNC nhôm.

Thiết kế công cụ
Các hình dạng khác nhau của dụng cụ ảnh hưởng đến hiệu quả gia công nhôm. Một trong số đó là số lượng rãnh trên dụng cụ. Để tránh khó khăn ở tốc độ cao, có 2-3 rãnh để gia công nhôm CNC. Quá nhiều rãnh có nghĩa là các kênh phoi bị thu hẹp, điều này sẽ khiến các mảnh vụn lớn bị kẹt trong hợp kim nhôm. Khi lực cắt thấp và vụn rất quan trọng đối với toàn bộ quá trình, nên sử dụng một dụng cụ có hai rãnh. Nếu chúng ta muốn đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa vụn và độ bền của dụng cụ, chúng ta nên sử dụng ba rãnh.

Khe cắm dụng cụ (Nguồn: HarveyperFormance.com)

Góc xoắn ốc
Góc xoắn ốc đề cập đến góc được tạo thành bởi đường thẳng của trục trung tâm của dụng cụ và lưỡi cắt. Đây là một tính năng quan trọng của một công cụ. Mặc dù góc xoắn ốc lớn hơn có thể làm sạch phoi nhanh hơn, nhưng ma sát và lượng calo trong quá trình cắt tăng lên. Trong gia công CNC nhôm tốc độ cao, điều này có thể gây ra vụn trên bề mặt của dụng cụ. Mặt khác, nhiệt sinh ra bởi các góc xoắn ốc nhỏ hơn cũng sẽ giảm và có thể không thể loại bỏ phoi hiệu quả. Khi gia công nhôm, góc xoắn ốc là 35 và 40 độ phù hợp để gia công thô, và gia công tinh 45 độ là tốt nhất.

Góc xoắn ốc

Góc sau
Góc khe hở là một yếu tố quan trọng khác trong quá trình làm việc bình thường của dụng cụ. Góc quá lớn sẽ khiến dụng cụ khoan vào phôi và phát ra tiếng cười khúc khích. Mặt khác, nếu góc quá nhỏ sẽ gây ra ma sát giữa dụng cụ và phôi. Góc sau tốt nhất của gia công CNC hợp kim nhôm là từ 6-10 độ.

Vật liệu dụng cụ
Hợp kim cứng là lựa chọn đầu tiên cho các công cụ gia công CNC nhôm. Vì nhôm là loại cắt mềm nên điều quan trọng là công cụ cắt nhôm không được cứng mà phải có khả năng cắt các đường cắt sắc. Dao hợp kim cứng có khả năng này, chủ yếu phụ thuộc vào hai điểm: độ hạt tinh thể hợp kim và tỷ lệ chất kết dính. Mặc dù hạt lớn hơn và vật liệu cứng hơn, nhưng hạt nhỏ hơn có thể đảm bảo vật liệu dai hơn và chống va đập tốt hơn. Đây là điều chúng ta thực sự cần. Hạt nhỏ hơn cho phép coban có được cấu trúc hạt mịn và độ bền vật liệu.

Tuy nhiên, coban phản ứng với nhôm ở nhiệt độ cao và sẽ tạo thành vụn nhôm trên bề mặt dụng cụ. Để giảm phản ứng này, chìa khóa là sử dụng dao hợp kim cứng có hàm lượng coban (2 ~ 20%), trong khi vẫn duy trì được độ bền cần thiết. Dao hợp kim cứng thường có thể chịu được hoạt động tốc độ cao của quá trình gia công CNC nhôm, mạnh hơn các dụng cụ bằng thép. Ngoài vật liệu của dụng cụ, lớp phủ cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. Lớp phủ nitrua, titan titan và cacbon kim cương thích hợp cho gia công NC nhôm.

• Số lượng đặt hàng tối thiểu:4 miếng/miếng
• Khả năng cung cấp:100000 Mảnh/Mảnh mỗi tháng