NNX-D1241 Nhà sản xuất Trung Quốc moq thấp tùy chỉnh thiết kế bánh xe hợp kim rèn so le vành bánh xe rèn mustang

NNX-D1241 9X8 ET 35 PCD 5X112 lỗ trung tâm 57.1 Bánh xe rèn 1 mảnh (tùy chỉnh 16-24 inch bất kỳ ngày nào)

Dụng cụ gia công nhôm

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn công cụ gia công nhôm CNC.

Thiết kế công cụ
Hình dạng khác nhau của dụng cụ ảnh hưởng đến hiệu quả gia công nhôm.Một trong số đó là số lượng rãnh trên dụng cụ.Để tránh khó khăn khi ở tốc độ cao, có 2-3 rãnh để gia công nhôm CNC.Quá nhiều rãnh đồng nghĩa với việc các kênh chip đang bị thu hẹp, điều này sẽ khiến các mảnh vụn lớn bị kẹt trong hợp kim nhôm.Khi lực cắt thấp và mảnh vụn rất quan trọng đối với toàn bộ quá trình, nên sử dụng dụng cụ có hai rãnh.Nếu chúng ta muốn đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa mảnh vụn và độ bền của dụng cụ, chúng ta nên sử dụng ba rãnh.

Khe cắm công cụ (Nguồn: HarveyperFormance.com)

Góc xoắn
Góc xoắn ốc là góc được tạo bởi đường thẳng của trục trung tâm của dụng cụ và lưỡi cắt.Đây là một tính năng quan trọng của một công cụ.Mặc dù góc xoắn ốc lớn hơn có thể làm sạch chip nhanh hơn nhưng ma sát và lượng calo trong quá trình cắt lại tăng lên.Trong gia công nhôm CNC tốc độ cao, điều này có thể gây ra các mảnh vụn trên bề mặt dụng cụ.Mặt khác, nhiệt sinh ra bởi các góc xoắn ốc nhỏ hơn cũng sẽ giảm đi và có thể không loại bỏ được phoi một cách hiệu quả.Khi gia công nhôm, góc xoắn ốc là 35 và 40 độ thích hợp cho gia công thô, và gia công tinh 45 độ là tốt nhất.

Góc xoắn

Góc sau
Góc khe hở là một yếu tố quan trọng khác trong hoạt động bình thường của dụng cụ.Góc quá lớn khiến dụng cụ khoan vào phôi và phát ra tiếng cười khúc khích.Mặt khác, nếu góc quá nhỏ sẽ gây ra ma sát giữa dụng cụ và phôi.Góc phía sau tốt nhất của gia công CNC hợp kim nhôm là từ 6-10 độ.

Vật liệu dụng cụ
Hợp kim cứng là lựa chọn hàng đầu cho các công cụ gia công nhôm CNC.Vì nhôm cắt mềm nên điều quan trọng là dụng cụ cắt nhôm không thể cứng mà phải có khả năng cắt những vết cắt sắc bén.Dao hợp kim cứng có khả năng này, chủ yếu phụ thuộc vào hai điểm: độ hạt tinh thể hợp kim và tỷ lệ chất liên kết.Mặc dù các hạt lớn hơn và vật liệu cứng hơn, nhưng các hạt nhỏ hơn có thể đảm bảo rằng vật liệu cứng hơn và có khả năng chống va đập tốt hơn.Đây là những gì chúng tôi thực sự cần.Các hạt nhỏ hơn cho phép coban có được cấu trúc hạt mịn và độ bền vật liệu.

Tuy nhiên, coban phản ứng với nhôm ở nhiệt độ cao và sẽ tạo thành các mảnh nhôm trên bề mặt dụng cụ.Để giảm phản ứng này, điều quan trọng là sử dụng dao hợp kim cứng có hàm lượng coban (2 ~ 20%), trong khi vẫn duy trì độ bền cần thiết.Dao hợp kim cứng thường có thể chịu được hoạt động tốc độ cao của quá trình gia công CNC bằng nhôm, mạnh hơn các dụng cụ bằng thép.Ngoài vật liệu của dụng cụ, lớp phủ cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.Lớp phủ nitride, titan titan và carbon kim cương thích hợp cho gia công NC trên nhôm.

• Số lượng đặt hàng tối thiểu:4 cái/cái
• Khả năng cung cấp:100000 mảnh / mảnh mỗi tháng