NNX-D1315 18X13 ET 25 PCD 15X130 Bánh xe rèn 1 mảnh (tùy chỉnh 16-24 inch bất kỳ ngày nào)
Ưu điểm của việc sử dụng nhôm sử dụng chi tiết gia công CNC
Mặc dù vô số hợp kim nhôm có mức độ đặc tính khác nhau, nhưng một số đặc tính cơ bản về cơ bản phù hợp với tất cả các hợp kim nhôm.
1. Có sẵn
Nhôm có thể nhanh chóng hình thành, chế tạo và gia công dưới tác động của nhiều quy trình xử lý khác nhau. Nhôm có thể dễ dàng cắt bằng máy công cụ vì nó mềm, dễ cắt, giá thành rẻ và công suất nhỏ hơn thép. Những chức năng này là những lợi thế lớn cho thợ máy và khách hàng đặt mua phụ tùng. Ngoài ra, hiệu suất xử lý tuyệt vời của nhôm có nghĩa là nó không dễ bị biến dạng trong quá trình xử lý. Vì máy công cụ CNC có thể đạt dung sai cao hơn nên độ chính xác sẽ cao hơn.
2. Cường độ
Mật độ của nhôm là khoảng một phần ba của thép. Chất lượng tương đối nhẹ. Mặc dù nhôm nhẹ nhưng độ bền của nó cao. Sự kết hợp giữa cường độ và trọng lượng này được gọi là cường độ của vật liệu. Tỷ lệ nhôm cao làm cho nó phù hợp với nhiều thành phần công nghiệp, chẳng hạn như ô tô và công nghiệp hàng không vũ trụ.
3. Chống ăn mòn
Nhôm có khả năng chống trầy xước và ăn mòn trong môi trường khí quyển và đại dương truyền thống. Đặc tính này cũng có thể được tăng cường thông qua quá trình oxy hóa anode. Cần lưu ý rằng nhôm ở các cấp độ khác nhau có khả năng chống ăn mòn khác nhau. Ngược lại, mức xử lý CNC thông thường nhất có sức đề kháng mạnh nhất.
4. Đặc tính nhiệt độ thấp
Hầu hết các vật liệu sẽ mất đi một số hiệu suất tuyệt vời dưới mức 0. Ví dụ, thép carbon và cao su sẽ trở nên giòn ở nhiệt độ thấp. Nhôm có thể duy trì độ mềm, độ dẻo và độ bền ở nhiệt độ cực thấp.
5. Độ dẫn điện
Độ dẫn điện của nhôm nguyên chất ở nhiệt độ phòng là khoảng 3,7,7 triệu Ximenzi/mét. Mặc dù độ dẫn điện của hợp kim nhôm thấp hơn nhôm nguyên chất nhưng vẫn đủ để sử dụng trên các linh kiện điện tử. Mặt khác, nếu đặc tính lý tưởng của các bộ phận gia công cơ khí không dẫn điện thì nhôm không phải là vật liệu phù hợp.
6. Đã truy xuất
Vì quy trình gia công CNC là quy trình rút gọn quy trình nên sẽ tạo ra nhiều gàu, tức là lãng phí. Nhôm có khả năng tái chế mạnh mẽ và chỉ cần tương đối ít năng lượng, năng lượng và chi phí. Điều này rất phổ biến đối với những người muốn thu hồi chi phí hoặc giảm lãng phí nguyên liệu. Điều này cũng làm cho nhôm trở thành vật liệu xử lý thân thiện với môi trường hơn.
7. Khả năng oxy hóa cực dương
Quá trình oxy hóa anode là một quá trình xử lý bề mặt nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của vật liệu, điều này rất dễ đạt được đối với nhôm. Quá trình này cũng làm cho các bộ phận nhôm được xử lý dễ dàng tạo màu hơn.
8. Gia công CNC hợp kim nhôm phổ biến
Hợp kim nhôm là hợp kim nhôm và đồng, vì đồng là nguyên tố hợp kim chính của nó (4% -5%). Nó là loại có khớp nối ngắn, bền, nhẹ, mạnh mẽ và có tính chất cơ học cao như AW 2030. Thích hợp cho việc tấn công, xử lý nhiệt và xử lý tốc độ cao. Tất cả những đặc điểm này của EN AW 2007 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận cơ khí, bu lông, đai ốc tán đinh, ốc vít và thanh thép ren. Tuy nhiên, mức độ hàn nhôm và khả năng chống ăn mòn này tương đối thấp. Nên thực hiện xử lý oxy hóa anode sau khi xử lý để bảo vệ.
- Số lượng đặt hàng tối thiểu:4 cái/cái
- Khả năng cung cấp:100000 mảnh / mảnh mỗi tháng
